Xalta ishlab chiqaruvchisining issiqlik muhrining harorati beqaror. Muammoni tezda qanday hal qilish mumkin?

Issiqlik muhrining harorati barqarorligi to'g'ridan-to'g'ri sumka ishlab chiqarish mashinasini ishlab chiqarish jarayonida sumkaning sifatiga bog'liq. issiqlik muhrining harorati o'zgarishi mahsulot sifati va ishlab chiqarish samaradorligiga jiddiy ta'sir ko'rsatadigan muhrni yumshatish, plyonkani eritish va pichoqni yopish kabi bir qator muammolarga olib keladi. Misol uchun, bir kompaniyada issiqlik muhrining beqaror harorati tufayli mahsulotning muvofiqligi 30% ga pasayib ketdi, bu esa katta iqtisodiy zarar keltirgan ta'mirlash ishlarini favqulodda to'xtatishga olib keldi. Shu sababli, sumkalash mashinasining beqaror issiqlik muhr harorati muammosini tezda bartaraf etish va hal qilish silliq ishlab chiqarishni ta'minlashning kalitidir.

(I) Uskuna muammolarini bartaraf etish
Avval sumkani{0}}yasaydigan mashinaning apparat qismlarini, jumladan, haroratni nazorat qilish tizimlari, isitish elementlari va sensorlarni tekshiring. haroratni nazorat qilish issiqlik muhrining haroratini nazorat qilishning asosiy qismidir. Nosozliklar haroratni noto'g'ri nazorat qilishga olib kelishi mumkin. Isitish elementi issiqlik muhrlanishi uchun zarur bo'lgan issiqlikni ta'minlash uchun javobgardir. Isitish elementining shikastlanishi qizib ketishi yoki qizib ketishiga olib kelishi mumkin. Sensorlar real vaqtda issiqlik muhrining haroratini nazorat qiladi. Buzilgan yoki yomon ulangan sensorlar harorat signallarini buzishi mumkin.
(2) Parametrlarni sozlash
Ishlatilgan plyonka materialining xususiyatlariga ko'ra, haroratni, bosimni, vaqtni va hokazolarni sozlang. Turli materiallar turli xil termal sızdırmazlık harorati talablariga ega. LDPE, EVA va ionomer qatronlar kabi materiallar, masalan, issiqlik muhrlanish harorati uchun juda boshqacha talablarga ega. Ishlab chiqarish tezligidagi o'zgarishlar ham kerakli issiqlik muhrining haroratiga ta'sir qilishi mumkin. Issiqlik o'tkazuvchanligi vaqtini qoplash uchun ishlab chiqarish tezligi oshirilganda issiqlik muhrining harorati oshirilishi kerak.
(3) Atrof-muhit omillari bilan bog'liq muammolarni bartaraf etish
Ishlab chiqarish muhitida elektr ta'minoti barqarorligining harorati, namligi va barqarorligini tekshiring. Haddan tashqari yuqori muhit harorati qoplash mashinalarida issiqlikning yomon tarqalishiga olib kelishi mumkin, ortiqcha namlik esa elektr qisqa tutashuviga olib kelishi mumkin. Elektr ta'minotining barqarorligi ham issiqlik muhrining haroratiga ta'sir qiluvchi asosiy omil hisoblanadi. Kuchlanishning o'zgarishi yoki tuproqdagi nosozliklar haroratni nazorat qilish xatosiga olib kelishi mumkin.
(4) Operatsion jarayonlarni optimallashtirish
Inson aralashuvi tufayli termal muhr haroratining beqarorligini oldini olish uchun operator protseduralarini standartlashtiring. Misol uchun, uzatish jarayonida plyonkaning joylashishiga yo'l qo'ymaslik uchun filmning barqarorligi ta'minlanishi kerak, natijada termal muhrlanish harorati xatosi yuzaga keladi.

(I) Haroratni nazorat qilish tizimining nosozligi
1. Harorat sensori shikastlanishi: Bo'shashgan, ajratilgan yoki eskirgan harorat sensorlari (termojuftlar kabi) harorat signallarini buzishi mumkin. Misol uchun, bitta kompaniya sensorli aloqani boshdan kechirdi, bu esa displey va haqiqiy harorat o'rtasida 20 daraja Selsiy harorat farqiga olib keldi, bu issiqlik muhrining sifatiga jiddiy ta'sir ko'rsatdi.
2.Controller ishlamay qolishi: dastur xatosi yoki tekshirgichning anakartidagi komponentning shikastlanishi haroratni aniq tartibga solishga xalaqit berishi mumkin. Bunday holda, boshqaruvchini almashtirish yoki ta'mirlash kerak bo'lishi mumkin.
3.Isitish elementining shikastlanishi: kontaktlarning zanglashiga olib kelishi yoki isitish elementining quvvatini yo'qotishi kam issiqlikka olib kelishi mumkin. Isitish elementining nosozligi yuqori tezlikda qop ishlab chiqarish mashinasining issiqlik muhrlash muammolarining 15% da keng tarqalgan apparat xatosidir.
(II) Bosim tizimining ishlamay qolishi
1.Siqish bahorining qarishi: bahor elastikligining pasayishi issiqlik muhrining bosimining etarli emasligiga olib keladi, harorat taqsimotiga bilvosita ta'sir qiladi. Uzoq muddatli foydalanishdan keyin buloqlar elastikligini yo'qotishi mumkin va muntazam ravishda almashtirilishi kerak.
2.Tsilindrning qochqinligi: Shlangi tizimda yog 'oqishi yoki beqaror havo bosimi issiqlik muhr bosimining o'zgarishiga olib kelishi mumkin. Misol uchun, kompaniyaning gidravlik tizimidagi qochqin natijasida issiqlik plomba bosimining 30% ga pasayishi, keyin esa haroratning o'zgarishi mahsulot sifatiga jiddiy ta'sir ko'rsatdi.
(III) Mexanik komponentning ishdan chiqishi
1.Issiqlik plomba pichog'ini o'rnatish muammosi: Issiqlik plomba pichog'ining bo'sh yoki notekis bo'shligi mahalliy qizib ketishga olib kelishi mumkin. Bunday holda, bir xil bo'shliqni ta'minlash uchun issiqlik plomba pichog'ini o'rnatish joyini sozlash kerak.
2.Transmissiya komponentlarining aşınması: Bo'shashgan zanjirlar va konveyer bantlari filmning barqarorligiga ta'sir qilishi mumkin. Bo'shashgan konveyer bantlari ham plyonkani joylashtirish xatolariga olib keladi va bilvosita issiqlik muhrining anormal haroratiga olib keladi. Shuning uchun eskirgan qo'zg'aluvchan komponentlar muntazam ravishda tekshirilishi va almashtirilishi kerak.

(I) Parametrlarni tekshirish bosqichlari
1. Haroratni sozlash nuqtasini tekshirish: Birinchidan, tekshirgichda ko'rsatilgan harorat belgilangan qiymatga mos kelishiga ishonch hosil qiling. Agar og'ish bo'lsa, sozlash nuqtasi o'z vaqtida sozlanishi kerak.
2.Sensor kalibrlash: issiqlik muhr pichoqlarining haqiqiy harorati va displey qiymatlari infraqizil termometr yordamida taqqoslanadi. Agar sezilarli og'ish bo'lsa, sensorni kalibrlash yoki almashtirish kerak.
3. Isitish egri chizig'ini tahlil qilish: harorat egri chizig'ini yozib olish va o'zgarishlar naqshini topish uchun regulyatordan foydalanish. Bu haroratning o'zgarishiga nima sabab bo'lganini aniqlashga yordam beradi va kelajakda o'zgartirishlar kiritish uchun boshlang'ich nuqtani beradi.
(II) Parametrlarni sozlash usullari
1.PID sozlamalari: haddan tashqari o'tishni kamaytirish uchun proportsional (P), integral (I) va differentsial (D) parametrlarini optimallashtiring. PID sozlamalari haroratni nazorat qilish tizimida keng tarqalgan nazorat usuli hisoblanadi. Ushbu uchta parametrni sozlash orqali haroratni nazorat qilish yanada aniqroq bo'lishi mumkin. Misol uchun, bir kompaniya haroratning o'zgarishi diapazonini + -10 darajadan ±2 daraja C gacha kamaytirish uchun PID parametrlari parametrlari bo'yicha termal muhr massasini sezilarli darajada yaxshilagan.
2. Segmentli haroratni nazorat qilish: Oldindan isitish, issiqlik muhrlash va sovutish segmentlari uchun harorat nozik plyonkali materialning xususiyatlaridan kelib chiqqan holda o'rnatiladi. Turli materiallar har xil haroratda bo'lishi kerak. Segmental haroratni nazorat qilish ushbu ehtiyojlarni yaxshiroq qondirishi va issiqlik muhrlanishini yaxshilashi mumkin.
3.Speed ​​payvandlash mosligi: ishlab chiqarish tezligini oshirib, issiqlik o'tkazuvchanlik vaqtini qoplash uchun issiqlik muhrlanish haroratini oshiring. Tezlik va harorat chiziqli bo'lmagan va haroratga ijobiy bog'liq, shuning uchun ishlab chiqarish tezligining o'zgarishiga qarab issiqlik muhrlanish haroratini sozlash kerak.
(III) Materialning moslashuvchanligini sozlash
1.Film turini tanlash: Turli kino materiallarining (masalan, LDPE, EVA va ionomer qatronlar) termal muhrlanish harorati juda katta farq qiladi. Filmni tanlashda plyonkaning termal muhrlanish sifatini ta'minlash uchun plyonkaning termal muhrlanish xususiyatlarini hisobga olish kerak.
2. Qalinlik kompensatsiyasi: plyonka qalinligining har 0,01 mm ortishi uchun issiqlik muhrlanish harorati 5-10 darajaga oshirilishi kerak. Misol uchun, bitta kompaniyaning qalinlik parametrlarini moslashtirmasligi mahsulot sifatiga ta'sir qiladigan 0,08 mm plyonkada zaif issiqlik muhriga olib keldi. Shuning uchun ishlab chiqarish jarayonida plyonka qalinligining o'zgarishiga qarab issiqlik muhrlanish haroratini sozlash kerak.

(I) Atrof-muhit omillari
1.Harorat va namlik: Haddan tashqari yuqori muhit harorati sumka ishlab chiqaruvchisida yomon issiqlik tarqalishiga olib kelishi mumkin, yuqori namlik esa qisqa tutashuvlarga olib kelishi mumkin. Yechim, atrof-muhit haroratini 25 + 3 daraja va 60% dan kam yoki unga teng namlikni saqlab turish uchun konditsioner yoki namlagichlarni o'rnatishdir.
2. Chang shovqini: chang sensorlar yoki isitish elementlariga yopishadi, bu esa haroratni boshqarishni qiyinlashtiradi. Misol uchun, ish joyida chang to'planishi sensorning 15 daraja noto'g'riligiga sabab bo'ldi, bu aniqlandi va normal holatga qaytdi. Shunday qilib, ishlab chiqarish hududida changni muntazam tozalash muhim ahamiyatga ega.
(II) Elektr ta'minotining barqarorligini tekshiring
1. Voltaj tebranishi: 380V ± 5% da qolishiga ishonch hosil qilish uchun kirish kuchlanishini tekshirish uchun multimetrdan foydalaning. Muntazam ravishda elektr ta'minotining barqarorligini tekshirish muhim, chunki kuchlanish o'zgarishi sumka ishlab chiqaruvchining noto'g'ri ishlashiga olib kelishi mumkin.
2. Topraklama xatosi: Signal bilan bog'liq muammolarni oldini olish uchun qurilmadagi topraklama simining qattiq ekanligiga ishonch hosil qiling. Noto'g'ri topraklama elektr ta'minoti bilan bog'liq muammolar tufayli issiqlik muhrlanishining 20% ​​ni tashkil qiladi. Shuning uchun, uskunaning to'g'ri erga ulanganligiga ishonch hosil qiling.
(3) Operatsion muhitini optimallashtirish
1.Uskunaning joylashuvi: tashqi harorat buzilishlarini minimallashtirish uchun sumka changyutgichlarini issiqlik manbalari yoki shamollatish teshiklari yaqiniga qo'ymang. Uskunaning oqilona joylashuvi sumkalash mashinasining ishlash barqarorligini oshirishi mumkin.
2. Tez-tez texnik xizmat ko'rsatish: Havoning bir tekis oqishini ta'minlash uchun filtrlar va sovutish fanatlarini tozalang. Masalan, sovutish tizimini har oyda bir marta tozalash bir tashkilotga uskunasining ishdan chiqish darajasini 40 foizga kamaytirishga yordam berdi. Muntazam texnik xizmat ko'rsatish uskunani uzoqroq saqlashi va ishlab chiqarishni samaraliroq qilishi mumkin.