Puflangan plyonkali mashinalarning notekis plyonka qalinligini sozlash bo'yicha qo'llanma
Plastik plyonkalarni sanoat ishlab chiqarishda puflangan plyonka mashinalari muhim rol o'ynaydi. Ular plastik granulalarni isitish, eritish, ekstruziya, puflash va boshqalar orqali qayta ishlaydi va qadoqlash, qishloq xo'jaligi, arxitektura va boshqa ko'plab sohalarda keng qo'llaniladigan nozik plyonkali mahsulotlarning turli xil texnik xususiyatlari va ilovalarini hosil qiladi. Film qalinligining bir xilligi kino sifatini o'lchash uchun muhim ko'rsatkichlardan biridir. Yagona qalin plyonka nafaqat yaxshi jismoniy xususiyatlarga va tashqi ko'rinish sifatiga ega, balki keyingi qayta ishlash va foydalanishning barqarorligi va ishonchliligini ham ta'minlaydi. Boshqa tomondan, plyonkaning notekis qalinligi mahsulotning bozor raqobatbardoshligiga jiddiy ta'sir ko'rsatadigan qadoqlashning yomon muhrlanishi, mahsulotning etarli darajada himoyalanmaganligi va bosma naqshlarning dislokatsiyasi kabi bir qator muammolarga olib keladi. Shu sababli, mahsulot sifati va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun plyonka qalinligi nomutanosibligi muammosini hal qilish uchun puflangan plyonka mashinasini o'z vaqtida va samarali sozlash juda muhimdir.
Membrananing umumiy ko'rinishlari Membrana shamollatgichlarda notekis plyonka qalinligi
Ko‘ndalang qalinlik notekisligi (chap{0}}o‘ng yo‘nalish)
Filmning lateral yo'nalishida chap va o'ng tomonlarning qalinligi bir xil emas. Bu bir tomoni boshqasidan qalinroq, o'rtasi boshqasidan qalinroq yoki aksincha bo'lishi mumkin. Ushbu notekislik buyumlarni qadoqlashda plyonkaning bir tomonida notekis stressga olib keladi, bu qadoqning muhrlanishi va barqarorligiga ta'sir qiladi.
Uzunlamasına qalinligi notekisligi (oldindan{0}}orqaga-yo'nalish)
Qalinligi farqlari plyonka ishlab chiqarish yo'nalishi bo'ylab, old va orqa tomonda sodir bo'ladi. Bu shuni ko'rsatadiki, plyonkaning cho'zilish jarayonida ba'zi hududlarda turli darajadagi tortishish tufayli plyonka qalinligi bir xil emas. Noto'g'ri uzunlamasına qalinligi o'rash jarayonida burmalar va dislokatsiyalarga olib kelishi mumkin, bu esa keyingi ishlov berish va foydalanishga ta'sir qiladi.
Birlashtirilgan qalinligi notekisligi (bo'ylama va ko'ndalang yo'nalishlar)
Qalinligining heterojenligi ko'ndalang va bo'ylama yo'nalishdagi plyonkalarda ham kuzatildi. Bu birlashtirilgan notekislik eng murakkab va kino sifatiga eng katta ta'sir ko'rsatadi. Bu yuqori sifatli mahsulotlar talablariga javob bermaydigan turli yo'nalishlarda filmlarning nomuvofiq fizik xususiyatlariga olib keladi.
AFDD boshq nosozlikdan himoya qiluvchi o'chirgich
Xom ashyo omillari
Xom ashyo sifatining beqarorligi:
Xom ashyoning molekulyar og'irligi taqsimoti partiyadan partiyaga farq qilishi mumkin. Molekulyar og'irlikning ultra keng taqsimlanishi ekstruziya paytida mos kelmaydigan eritma indeksiga va turli xil oqim xususiyatlariga olib keladi, bu plyonka qalinligi bir xilligiga ta'sir qiladi. Misol uchun, eritma viskozitesining katta molekulyar og'irlikdagi qismlari yuqori, sekin oqim, qolipda to'planishi oson, natijada mahalliylashtirilgan plyonka qalinlashadi; kichik molekulyar og'irlikdagi qismlar juda tez oqadi, natijada mahalliy plyonka yupqalashadi.
Xom ashyo tarkibidagi aralashmalarning ta'siri
Chang va metall zarralari kabi xom ashyo tarkibidagi aralashmalar ekstruziya paytida qolipning oqim kanallarini yopib qo'yadi va bir xil ekstruziyaga ta'sir qiladi. Nopokliklar, shuningdek, filmdagi nuqsonlarni keltirib chiqarishi mumkin, bu esa mahalliy qalinlikdagi o'zgarishlarga olib keladi. Bundan tashqari, aralashmalar xom ashyoning erishi va oqim xususiyatlariga ta'sir qiladi, plyonka qalinligi bir xilligining bir xilligini yanada oshiradi.
Noto'g'ri xom ashyo nisbati: ishlab chiqarish jarayonida turli xil membrana xususiyatlarini qondirish uchun bir nechta xom ashyo ko'pincha aralashtiriladi. Agar bu xom ashyo mos kelmasa, xom ashyoning fizik-kimyoviy xususiyatlarini o'zgartirsa, plyonka qalinligi bir xilligining bir xilligiga ta'sir qiladi. Misol uchun, xom ashyoning juda yuqori yoki juda past nisbati erish harorati va plyonkaning yopishqoqligini o'zgartirishi mumkin, bu esa ekstruziya paytida notekis qalinlikka olib keladi.
Qo'shimchalarning noto'g'ri dozasi
Ko'pincha plyonkalarning xususiyatlarini yaxshilash uchun plastifikatorlar, stabilizatorlar va moylash materiallari kabi qo'shimchalar qo'shiladi. Qo'shimchalarning noto'g'ri dozasi xom ashyoni qayta ishlash xususiyatlariga va plyonkalarning fizik xususiyatlariga ta'sir qiladi. Masalan, plastifikatorning haddan tashqari dozasi plyonkaning suyuqligini yumshatishi va oshirishi mumkin, bu esa valentlik jarayonlarida yupqalashga olib keladi; etarli darajada ishlatilmasa, plyonka qattiqlashishi, uning kuchlanish xususiyatlarini kamaytirishi va mahalliy qalinlikning oshishiga olib kelishi mumkin.
Uskuna omillari
Vida va barrel bilan bog'liq muammolar
Uzoq{0}}muddatli foydalanishda vint eskiradi, natijada vint va bochka bo'shligi juda katta bo'ladi. Ekstruziya jarayonida xom ashyo orqaga oqadi, bu materiallarni tashish va eritmaning sifatiga ta'sir qiladi, natijada plyonkaning notekis qalinligi paydo bo'ladi. Bundan tashqari, barrelning notekis isishi ham materialning erish holatlarining mos kelmasligiga olib keladi, ba'zi qismlar to'liq erimaydi, ba'zi qismlari parchalanishni haddan tashqari qizdiradi, bu plyonka qalinligining bir xilligiga ta'sir qiladi.
Die Head muammolari
Kaltak boshi puflagichning asosiy tarkibiy qismlaridan biri bo'lib, uning dizayni puflagich sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Qolib boshining noto'g'ri dizayni, masalan, oqimning asossiz tuzilishi yoki notekis oqim hajmi, qolip boshi materialining notekis oqimiga olib keladi, natijada plyonka qalinligi notekis bo'ladi. Qopqoq boshining tiqilib qolishi yoki aşınması ham ekstruziya hajmining o'zgarishiga olib keladi, natijada plyonka qalinligi mos kelmaydi. Kalıplanmış lab bo'shlig'ini noto'g'ri sozlash ham keng tarqalgan sababdir. Agar kalıplanmış lab bo'shlig'i turli pozitsiyalarda bir xil bo'lmasa, ekstruziya paytida plyonka qalinligi ham o'zgaradi.
Efir muammosi
Havo halqasining roli yangi ekstruziya qilingan plyonkani sovutish va shakllantirishdir. Noto'g'ri ishlab chiqilgan havo halqalari, masalan, yomon mo'ljallangan havo kanallari yoki notekis taqsimlangan havo teshiklari, havo oqimining notekis taqsimlanishiga va plyonka yuzasida notekis bosimga olib kelishi mumkin. Havo oqimi katta bo'lgan joylarda plyonka tez soviydi, natijada ingichka bo'ladi; havo oqimi kichik bo'lgan joyda, film sekin soviydi, natijada qalinlashadi. Bundan tashqari, havo halqasi ichida tiqilib qolish yoki chang to'planishi ham havo oqimi va bosimining bir xilligiga ta'sir qilishi mumkin, bu esa plyonka qalinligining notekisligiga olib keladi.
Tortish va orqaga o'rash bilan bog'liq muammolar
Cho'zish jarayonida filmning tortishish nisbati beqaror Beqaror tortish tezligi tufayli o'zgaradi va plyonkaning qalinligi bir xil bo'lmaydi. Agar tortish tezligi juda tez bo'lsa, plyonka haddan tashqari cho'zilgan va ingichka bo'ladi; agar tortish tezligi juda sekin bo'lsa, plyonka kamroq cho'ziladi va qalinlashadi. O'rashning notekis kuchlanishi plyonka qalinligining bir xilligiga ham ta'sir qiladi. Juda ko'p o'rash tarangligi o'rash jarayonida plyonkaning cho'zilishi va yupqalashishiga olib keladi va etarli darajada o'rash tarangligi ajinlar paydo bo'lishiga olib keladi va plyonkaning tekisligi va qalinligi bir xilligiga ta'sir qiladi.
Jarayon parametrlarining omillari
Noto'g'ri harorat sozlamalari
Membrana shamollatgichining har bir hududining haroratni sozlashi membrananing sifatiga katta ta'sir ko'rsatadi. Har bir mintaqadagi harorat juda yuqori yoki juda past bo'lsa, bu materialning erishi va oqim xususiyatlariga ta'sir qilishi mumkin. Haddan tashqari harorat xom ashyo, pufakchalar va boshqa nuqsonlarning haddan tashqari qizishi va parchalanishiga olib keladi, natijada plyonka qalinligi notekis bo'ladi; juda past harorat xom ashyoning etarli darajada erishi, yomon oquvchanligi, bosilganda tiqilib qolish oson, notekis qalinlikka olib keladi. Bundan tashqari, yuqori haroratning o'zgarishi ham plyonka qalinligining o'zgarishiga olib keladi va filmning sifati barqarorligiga ta'sir qiladi.
Noto'g'ri zarba-Ko'tarilish nisbati va masshtabni pasaytirish
Shishish nisbati plyonkaning kengayish diametrining qolipning diametriga nisbati va tortishish nisbati plyonkaning tortish yo'nalishi bo'yicha tortishish nisbati. Yuqori va past puflash nisbati, shuningdek, mos kelmaydigan puflash nisbati plyonka qalinligining bir xilligiga ta'sir qilishi mumkin. Juda yuqori portlash nisbati ko'ndalang yo'nalishning cho'zilishiga olib keladi, bu esa plyonkaning yupqalashishiga olib keladi; aksincha, juda past portlash nisbati lateral cho'zilishning etarli emasligiga olib keladi, bu esa plyonkaning qalinlashishiga olib keladi. Xuddi shunday, juda yuqori yoki juda past kuchlanish nisbati ham xuddi shunday ta'sirga ega bo'lishi mumkin, natijada uzunlamasına yo'nalishning notekis qalinligi paydo bo'ladi.
Yomon sovutish effekti;
Sovutish effekti kino qalinligi bir xilligining bir xilligiga ham muhim ta'sir ko'rsatadi. Noto'g'ri sovutish havosi harorati va tezligi yoki sovutish rolikidagi haroratni noto'g'ri nazorat qilish plyonkaning notekis sovutish tezligiga olib keladi. Sovutish tezroq bo'lgan joylarda yupqa plyonkalar, sovutish sekinroq bo'lgan joylarda esa qalinroq plyonkalar paydo bo'ladi. Bundan tashqari, notekis sovutish plyonka ichidagi stressni keltirib chiqaradi va filmning jismoniy xususiyatlariga va tashqi ko'rinish sifatiga ta'sir qiladi.
Noto'g'ri plyonka qalinligini sozlash usullari
(I) Xom ashyoni sozlash
Barqaror va mos keladigan xom ashyoni tanlash plyonkaning bir xil qalinligini ta'minlash uchun asosiy hisoblanadi. Xom ashyoni tanlayotganda, taniqli ishlab chiqaruvchilarning mahsulotlarini tanlang va ularning molekulyar og'irligi taqsimoti, nopoklik tarkibi va boshqa ko'rsatkichlar talablarga javob berishini ta'minlash uchun turli partiyalarni sinab ko'ring. Bir vaqtning o'zida xom ashyo nisbatini qat'iy nazorat qiling va turli qo'shimchalarni aniq qo'shing. Xom ashyoni aralashtirishda bir xil aralashtirishni ta'minlash uchun tegishli aralashtirish uskunalari va usullaridan foydalaning.
(II) Uskunaga texnik xizmat ko'rsatish va sozlash
Vint va barrelga texnik xizmat ko'rsatish
Muntazam ravishda vintning aşınmasını tekshiring. Agar jiddiy aşınma aniqlansa, uni darhol almashtiring. Shu bilan birga, barrelning bir xil isitilishini ta'minlang va isitish elementlarining ish holatini muntazam tekshirib turing. Har qanday nosozliklarni zudlik bilan tuzating. Har bir zonaning haroratini real vaqt rejimida kuzatib borish uchun barrelga harorat sensorlari o'rnatilishi mumkin, bu esa haroratni oqilona diapazonda nazorat qilishni ta'minlaydi.
O'lik boshni davolash
Qolib boshidagi to'siqsiz oqimni ta'minlash uchun maxsus tozalash vositalari va vositalaridan foydalangan holda muntazam ravishda tozalang. Eskirgan bosh qismlarini zudlik bilan ta'mirlang yoki almashtiring. Turli pozitsiyalarda bir xil bo'shliqni ta'minlash uchun professional sozlash vositalaridan foydalangan holda lab bo'shlig'ini aniq sozlang. Dudak bo'shlig'ini sozlashda avval qo'pol sozlash tamoyiliga amal qiling, so'ngra nozik sozlash, asta-sekin optimal holatga o'ting.
Havo halqasini optimallashtirish
Havo halqasining tuzilishini yaxshilang, havo oqimi va havo bosimining plyonka yuzasida bir xil taqsimlanishini ta'minlash uchun havo kanali dizayni va havo chiqishi taqsimotini optimallashtiring. Havo oqimini sozlash moslamalari har bir havo chiqishi havo oqimini haqiqiy sharoitlarga muvofiq sozlash uchun o'rnatilishi mumkin. Havo halqasi ichidagi chang va qoldiqlarni to'siqsiz saqlash uchun muntazam ravishda tozalang.
Tortish va orqaga o'rashni sozlash
Barqaror tortish tezligini ta'minlash uchun tortish uskunasini tekshiring. Tezlik sensorlari va kontrollerlarni o'rnatish orqali tortish tezligini real vaqtda kuzatish va sozlash mumkin. Bir tekis kuchlanishni ta'minlash uchun plyonka spetsifikatsiyalari va talablariga muvofiq o'rash kuchlanishini aniq nazorat qilib, kuchlanishni nazorat qilish moslamasi yordamida o'rash kuchlanishini sozlang.
(III) Jarayon parametrlarini optimallashtirish
Haroratni nazorat qilish
Har bir zonaning haroratini xom ashyo xususiyatlariga va plyonka talablariga muvofiq ravishda o'rnating. Ishlab chiqarishdan oldin optimal harorat parametrlarini aniqlash uchun etarli sinov va disk raskadrovka o'tkazing. Har bir zonaning haroratini real vaqt rejimida kuzatib borish va sozlash, harorat o'zgarishini kamaytirish uchun haroratni nazorat qiluvchi qurilmalar va termojuftlar kabi haroratni nazorat qilish moslamalarini o'rnating. Ishlab chiqarish jarayonida harorat o'zgarishini diqqat bilan kuzatib boring va o'z vaqtida sozlashlarni amalga oshiring.
Nisbat-yuksaltiring va tortish{1}}nisbatini sozlash
Optimal portlatish nisbati-va eksperimentlar orqali chiqish-nisbatini aniqlang. Eng mos ishlab chiqarish parametrlarini topish uchun plyonkaning spetsifikatsiyalari, qo'llanilishi va xom ashyo xususiyatlari kabi omillar asosida bir nechta testlar o'tkazilishi mumkin. Ishlab chiqarish jarayonida portlatish va chiqarish nisbati-optimal darajada saqlanib qolishini ta'minlash uchun xomashyo yoki uskuna holatidagi o'zgarishlar kabi parametrlarni zudlik bilan haqiqiy sharoitlarga qarab sozlang.
Sovutish effektini yaxshilash
Sovutish havo tizimini optimallashtiring va havo harorati va tezligini sozlang. Sovutish havosi parametrlarini aniq nazorat qilish uchun filmning sovutish talablariga muvofiq havo harorati va tezlikni sozlash moslamalarini o'rnating. Sovutish rulosining haroratini bir xil va barqaror sovutish suvi aylanish tizimidan foydalanib boshqaring. Haqiqiy vaqtda harorat o'zgarishini kuzatish va sovutish suvi oqimi va haroratini mos ravishda sozlash uchun sovutish rolik yuzasiga harorat sensorlari o'rnatilishi mumkin.,
Sozlash davridagi ehtiyot choralari
**-Uskunani sozlashdan oldingi tekshirish va xavfsizlik choralari**
Diafragma ventilyatorini sozlashdan oldin, barcha komponentlarning normal ishlashini va xavfsizlikka xavf tug'dirmasligini ta'minlash uchun to'liq tekshiruvdan o'tish kerak. Sozlash jarayonida baxtsiz hodisalarning oldini olish uchun xavfsizlik dubulg'asi, himoya ko'zoynagi va qo'lqop kabi tegishli shaxsiy himoya vositalarini taqing.
** Katta tebranishlarni oldini olish uchun parametrlarni asta-sekin sozlang**
Katta tebranishlarni oldini olish uchun jarayon parametrlarini bosqichma-bosqich, bosqichma-bosqich sozlash kerak. Kattaroq parametrlarni sozlash film sifatining ko'proq o'zgarishiga yoki hatto yangi sifat muammosiga olib kelishi mumkin. Har bir parametr sozlangandan so'ng, davom etish to'g'risida qaror qabul qilishdan oldin, bir muddat film sifatidagi o'zgarishlarni kuzating.
** Tajribani umumlashtirish uchun sozlash jarayoni va parametr o‘zgarishlarini hujjatlashtiring**
Sozlash jarayonida sozlash vaqtini, sozlangan parametrlarni, plyonka sifatini o'zgartirishdan oldin va keyin sozlashni diqqat bilan yozib oling. Ushbu yozuvlar tajribadan o'rganish, muammolarni tahlil qilish va ishlab chiqarish jarayonlarini optimallashtirish uchun qimmatlidir. Ro'yxatga olingan ma'lumotlarni tahlil qilish va umumlashtirish orqali kino qalinligi bir xilligining bir xilligiga ta'sir qiluvchi asosiy omillarni topish mumkin, bu esa kelajakda ishlab chiqarish uchun ko'rsatma berishi mumkin.
Sozlashdan so'ng, film talablarga javob berishini ta'minlash uchun har tomonlama sifat nazoratidan o'tkazilishi kerak. Bunga qalinligi, kuchlanish kuchi, sinish cho'zilishi va yorug'lik o'tkazuvchanligi kabi parametrlarni tekshirish kiradi. Film sifati mahsulot standartlari va mijozlar talablariga muvofiqligini taʼminlash uchun onlayn va oflayn-test usulidan foydalanishimiz mumkin. Sinov natijalari nolgacha bo'lmasa, plyonka sifati talablarga javob bermaguncha, sababni o'rganish va sozlash kerak.
