Yuqori tezlikli avtomatik rektifikatorni qayta o'rash mashinasi uchun texnik xizmat ko'rsatish talablari qanday

Yuqori{0}}tezkor avtomatik rektifikator zamonaviy sanoat ishlab chiqarishidagi asosiy uskunadir. U motor ishlab chiqarish va elektron komponentlar ishlab chiqarish sohalarida keng qo'llaniladi. Uning yuqori samaradorligi va aniq o'rash ko'rsatkichlari mahsulot sifati va ishlab chiqarish samaradorligini bevosita belgilaydi. Biroq, bunday uskunaning uzoq muddatli barqarorligini ta'minlash uchun texnik xizmat ko'rsatishni ilmiy boshqarish zarur. Ushbu maqola yuqori tezlikdagi avtomatik rektifikatorga texnik xizmat ko'rsatish talablarini to'rtta o'lchovdan muntazam ravishda tushuntirib beradi: muntazam texnik xizmat ko'rsatish, davriy texnik xizmat ko'rsatish, nosozliklarning oldini olish va ishlash spetsifikatsiyasi.
I. Kundalik parvarishlash: kichik detallar farq qiladi
1.Tozalash va changdan tozalash
Statik elektr tokining adsorbsiyasi yoki mexanik ishqalanish tufayli yuqori tezlikdagi oʻrash mashinasi jarayonida, ayniqsa, oʻrash boshi, simni yoʻnaltiruvchi relslar, transmissiya viteslari va hokazo joylarda koʻp chang hosil boʻladi. Changning toʻplanishi mexanik qismlarning eskirishi va yirtilishiga olib kelishi va hatto elektr qisqa tutashuviga olib kelishi mumkin. Shunday qilib, kun oxirida quyidagi harakatlar amalga oshirilishi kerak:
Tashqi tozalash: oʻrindiq, operatsion panel va laklangan sim oʻrnatish stolidagi changni tozalash uchun yumshoq{0}}tukli choʻtka yoki changyutgichdan foydalaning. Uskunaning sirt qoplamasini shikastlamaslik uchun organik erituvchilar bilan ishqalanishdan saqlaning.
Ichki changni tozalash: to'siqsiz issiqlik tarqalish kanallarini ta'minlash uchun shamollatish, fan pichoqlari va platalarni changdan tozalash uchun siqilgan havo bilan qopqoqni muntazam ravishda oching. Masalan, bitta korxona har kuni sovutish teshiklarini tozalash orqali o'z uskunasining ishdan chiqish darajasini 30 foizga kamaytirdi.
Asosiy qismlarni moylash: ishqalanish qarshiligini kamaytirish uchun tirgaklar, yo'riqnomalar va viteslar kabi harakatlanuvchi qismlarga maxsus surtma qo'llaniladi. Soqol davri uskuna yuki va atrof-muhit namligiga qarab sozlanishi kerak va asosiy moylash odatda har 40 soatda tavsiya etiladi.
2. Mahkamlagichlarni tekshiring
O'rash mashinasining yuqori tezlikda ishlashi tebranish tufayli vintni osongina bo'shashishiga olib kelishi mumkin, bu esa qismlarning siljishi yoki tushishiga olib keladi. Har kuni ishga borishdan oldin quyidagi fikrlarni tekshiring:
Transmissiya komponentlari: o'rash aniqligini kamaytirishi mumkin bo'lgan sirpanishni oldini olish uchun kamar, bog'lovchi va vaqt kamarlari mahkam bog'langanligiga ishonch hosil qiling.
Elektr aloqasi: klemens bloklari, vilkalar va rozetkalar bo'sh yoki yo'qligini tekshirib ko'ring, yomon aloqa natijasida elektr nosozliklarini oldini oling.
Xavfsizlikni himoya qilish moslamasi: operatorning noto'g'ri ishlashi tufayli baxtsiz hodisalarning oldini olish uchun xavfsizlik eshiklari eshigi, favqulodda to'xtash tugmalari, chegara tugmachalari va boshqa funktsiyalar normal bo'lishini ta'minlang.
3. Operatsiyalarni monitoring qilish
Quyidagi ko'rsatkichlar shamolni to'xtatish-da doimiy ravishda kuzatilishi kerak:
Harorat: Shpindelli vosita, tormoz va boshqa komponentlarning harorati oqilona diapazonda (odatda 60 darajadan oshmasligi kerak) nazorat qilinishi kerak. Haddan tashqari harorat etarli darajada soqol yoki ortiqcha yukni ko'rsatishi mumkin.
Shovqin va tebranish: g'ayritabiiy shovqin yoki tebranish podshipnikning aşınması yoki tishli uzatmalarning noto'g'ri ulanishi belgisi bo'lishi mumkin va darhol ishlamay qolishni talab qiladi.
To'g'rilash tizimi: Elektr ko'z indikatori yorug'ligi va boshqaruv tizimi paneli orqali tuzatish javobining sezgirligini tasdiqlash, tuzatish kechikishi tufayli o'rashning og'ishini oldini oladi.
ii. Muntazam ta'mirlash: davolashdan ko'ra oldini olish yaxshiroqdir
1. Oylik texnik xizmat ko'rsatish
Qayta o'rash mashinasini har oyda keng qamrovli tekshiruvdan o'tkazish, quyidagilarga e'tibor qaratish kerak:
Transmissiya tizimi: Vaqt kamarining kuchlanishini va vitesning eskirishini tekshiring, agar kerak bo'lsa, sozlang yoki almashtiring. Misol uchun, har oyda kamar kuchlanishining kuchlanishiga ko'ra, bitta korxona o'rash konsentrik xatosini ± 0,05 mm gacha saqlab qoldi.
Elektr tizimi: tarqatish qutisidan changni olib tashlaydi, elektron to'xtatuvchilari va kontaktor kontaktlarini korroziyaga tekshiradi, topraklama qarshiligining xavfsizlik standartlariga javob berishini ta'minlaydi (odatda 4 omega dan kam yoki unga teng).
Soqol tizimi: eski yog 'yog' dog'larini olib tashlash va kirlarni moylash kanaliga kirishiga yo'l qo'ymaslik uchun shpindel podshipniklari va simli vintli novdalarni moylash.
2. Har chorakda texnik xizmat ko'rsatish
Qayta o'rash mashinasi har chorakda to'liq texnik xizmat ko'rsatishi kerak, jumladan:
Mexanik aniqlikni to'g'rilash: uskunaning ishlash aniqligini ta'minlash uchun milning radiusli chiqishi va simlarni yo'naltiruvchi relslarning parallelligi kabi asosiy parametrlarni aniqlash uchun lazerli interferometr yoki terish indikatoridan foydalanish.
Elektr ishlashi testi: qochqindan kelib chiqadigan elektr avariyasini oldini olish uchun vosita o'rash va nazorat qilish davrlarining izolyatsiyasining ishlashini tekshirish uchun izolyatsiya qarshiligini tekshirgichdan foydalaning.
Kiyinish qismlarini almashtirish: To'satdan nosozliklar tufayli ishlab chiqarishda uzilishlarni oldini olish uchun tormoz prokladkalari, uglerod cho'tkalari va vaqt kamarlari kabi sarf materiallarini eskirish shartlariga qarab oldindan almashtiring.
3. Yillik kapital ta'mirlash
Bir yil foydalanishdan keyin o'rash mashinasi to'liq demontaj qilinishi va kapital ta'mirlanishi kerak, shu jumladan:
Strukturaviy qismlarni tozalang: korroziya va ishqalanishning oldini olish uchun o'rindiq, vites qutisi va boshqa qismlardan yog 'qoralari va metall chiplarni yaxshilab olib tashlang.
Rulmanlarni almashtirish: shpindelni, simli milni va rulmanning boshqa asosiy qismlarini almashtirish, bo'shliqni sozlash, silliq ishlashini ta'minlash.
3. Dasturiy ta'minotni yangilash: Agar qurilma raqamli boshqaruv tizimi bilan jihozlangan bo'lsa, nazorat qilish tartib-qoidalarini yangilash, to'g'rilash algoritmi va o'rash parametrlarini optimallashtirish va qurilmaning ish faoliyatini yaxshilash uchun ishlab chiqaruvchiga murojaat qiling.
III. Xatolarning oldini olish: xavfni manbada nazorat qilish
1. Atrof-muhitni boshqarish
O'rash mashinasi yuqori ish muhitini talab qiladi. Quyidagi choralar ko'rilishi kerak:
Harorat va namlikni nazorat qilish: elektr qismlarining qisqa tutashuvi yoki namlik tufayli metall qismlarning zanglashiga yo'l qo'ymaslik uchun jihoz 20 dan 30 darajagacha va namlik 60% dan kam yoki teng bo'lishi kerak.
Changni nazorat qilish choralari: uskunaning ichki qismiga kiradigan changni kamaytirish uchun havo filtratsiyasini o'rnating, polni muntazam tozalang va changning simli mexanizmlarga so'rilishini oldini oling.
Vibratsiyani kamaytirishga ishlov berish: tebranishning o'rash aniqligiga, ayniqsa yuqori{0}}tezlikdagi o'rashda ta'sirini kamaytirish uchun uskunaning tagiga tebranish damperlarini o'rnating.
2. Operatsion texnik shartlar
Operatorning malaka darajasi uskunaning ishlash muddatiga bevosita ta'sir qiladi va quyidagi talablarga qat'iy rioya qilish kerak:
Parametrni sozlash: Yuk ko'tarish hajmidan oshmang. Noto'g'ri parametrlar tufayli simning uzilishi yoki bo'shashmasligi uchun o'rash tezligi va kuchlanish kabi parametrlar jarayon talablariga muvofiq o'rnatilishi kerak.
Qolipni o'rnatish: o'rash qolipini almashtirganda, mahkamlash uchun maxsus asbobdan foydalaning, mog'or bo'shashmasligi va xavfsizlik hodisalarining oldini oling.
To'xtab turish tartibi: Ish tugagandan so'ng, uskuna yoqilgan paytda texnik xizmat ko'rsatmaslik uchun "O'chirish → O'chirish → Tozalash" ketma-ketligini bajaring.
3. Zaxira qismlarni boshqarish
Rulmanlar, vaqt kamarlari, elektr ko'zlari va boshqalar kabi asosiy komponentlarni o'z vaqtida etkazib berishni ta'minlash uchun ilmiy ehtiyot qismlarni inventarizatsiya qilish tizimini yo'lga qo'ying. Shu bilan birga, ehtiyot qismlar past ehtiyot qismlardan kelib chiqadigan ikkilamchi nosozliklarni oldini olish uchun muntazam ravishda tekshiriladi.
IV. KIRISH Operatorlarni o'qitish: texnik xizmat ko'rsatish imkoniyatlarini oshirish
1. Nazariy tayyorgarlik
Operatorlarni vaqti-vaqti bilan o'rash mashinalarining ish printsipi, struktura tarkibi va umumiy nosozlik turlarini o'rganish uchun tashkil qiling, shunda ular asosiy nosozliklarni tashxislash qobiliyatiga ega bo'ladilar. Misol uchun, amaliy tadqiqotlar orqali operatorlar "dvigatelning haddan tashqari qizib ketishi" etarli darajada moylash, ortiqcha yuk yoki kuchlanishning beqarorligi tufayli bo'lishi mumkinligini tushunib, muammoni tezda aniqlashlari mumkin.
2. Moddiy tayyorgarlik
Xato stsenariylarini simulyatsiya qilish orqali operatorlar elektr sinovlarini o'tkazish uchun multimetr va osiloskop kabi asboblardan foydalanishga o'rgatiladi, shunda ular moylash, mahkamlash va kalibrlash kabi asosiy texnik ko'nikmalarni egallashlari mumkin. Bir holatda, amaliy mashg‘ulotlar{1}}operatorlarning nosozliklarni mustaqil hal qilish qobiliyatini 50% ga oshirdi.
3. Xavfsizlik bo'yicha ta'lim
Xavfsiz ishlash muhimligini ta'kidlab, shaxsiy jarohatlar yoki jihozlarning shikastlanishiga yoki jihozning shikastlanishiga olib kelmaslik uchun (mos ishlamasligi{0}}) uchun operatorlardan "elektr quvvati o'chirilgandan keyin texnik xizmat ko'rsatish" va "himoya vositalarini kiyish" qoidalariga qat'iy rioya qilishni talab qiling.
Xulosa:
Yuqori tezlikdagi chalkashlik mashinasiga texnik xizmat-tizim muhandisligi. To'rt jihatdan: muntazam tozalash, muntazam texnik xizmat ko'rsatish, nosozliklarning oldini olish va xodimlarni o'qitish bo'yicha yopiq halqa boshqaruv usulini qo'llash zarur. Ilmiy texnik xizmat ko'rsatish nafaqat uskunaning ishlash muddatini uzaytirishi va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini kamaytirishi, balki mahsulot sifati va unumdorligini sezilarli darajada oshirishi va korxonalar uchun katta iqtisodiy foyda keltirishi mumkin. Sanoat 4.0 kontekstida, narsalarning Interneti (IoT) texnologiyasi bilan birgalikda qurilma holatini real vaqt rejimida monitoring qilish kelajakda g'altak mashinalariga texnik xizmat ko'rsatishni boshqarishning muhim yo'nalishi bo'ladi.